12Cr2Mo1R力学性能+12Cr2Mo1R焊接性能+12Cr2Mo1R冲击功温度+12Cr2Mo1R正火温度

现货供应舞钢临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R?(H)现货规格，价格图片切割
临氢临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R?(H)钢板生产技术条件
临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R (H)钢板生产技术条件
1?适用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
2?引用标准
GB 713-2008
3?尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板的尺寸、外形、及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T 709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3 钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的较大厚度和较小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
4?技术要求
4.1 钢板化学成分要求，应符合表1的规定。
表1?化学成分 Wt%
成分
分析
方法	C
?	Si	Mn	P
?	S
max	Cr	Mo	Ni
熔炼分析	0.08
～
0.15	≤
?
0.10	0.30
～
0.60	≤
?
0.010	≤
?
0.010	2.00
～
2.50	0.90
～
1.10	≤
0.20
产品分析	0.06
～
0.17	≤
?
0.10	0.27
～
0.63	≤
?
0.010	≤
?
0.010	1.90
～
2.60	0.87
～
1.13	≤
0.20
???? 成分
分析
方法	Cu	Sb*	Sn*	As*	［H］*	［O］*	［O］*
熔炼分析	≤
0.20	≤
0.003	≤
0.015	≤
0.016	≤
2ppm	≤
20ppm	≤
80ppm
产品分析	≤
0.20	≤
0.003	≤
0.015	≤
0.016	≤
2ppm	≤
20ppm	≤
80ppm
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析(包括X系数)应按交货张取样。
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定，且满足（P+Sn）≤0.016%。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
（3）回火脆化系数应符合以下要求：
?? X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15，式中元素以ppm含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=(Si+Mn)×(P+Sn) ×104≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能，应符合表2的规定。
表2 ?力学性能
项目	单位	数值
室温拉伸 Rm	MPa	520～680
室温拉伸 Rp0.2	MPa	≥310
室温拉伸 A	%	≥19
室温拉伸断面收缩率Z	%	≥45（适用于园拉伸试样）
≥40（适用于板拉伸试样）
-30℃夏比冲击功(V型缺口)①	J	平均值≥55
高温拉伸 屈服强度Rp0.2??②	MPa	见备注
室温弯曲试验?b=2a?180°	?	d=3a?无裂纹
注：?进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。
?厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。
5?回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为－100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10
℃、0℃、20℃、各组成一批，分别进行较小模拟焊后热处理后和较小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下：
冷却速度：⑴5.6℃/h?⑵2.8℃/h?⑶28℃/h
6 试验方法及检验规则
力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置、试验项目、试验方法、试样数量、热处理状态见表3。
若成品张长度大于7m时,在另一端再取一块样坯进行表3所列的各项性能试验。
（表3见下页）
注:?表3中的大写英文字母：、“T”表示钢板的名义厚度。
??? ???较大焊后热处理(Max. PWHT)和较小焊后热处理(Min. PWHT)按如下工艺执行：
Max. PWHT: 690±14℃×26(+20) h
???????? Min. PWHT: 690±14℃×8(+20) h
??? ???钢板厚度≤30mm时，应采用全厚度试样进行试验。
?冲击功试样缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于55J，允许有两个试样小于55J，但其中小于48J的试样只允许有一个。
⑤合格指标见表2的注②（适用于厚度大于20mm的钢板）。
表3?力学性能和加工性能取样
样坏切取位置	试验项目	试验
方法	试样数量	试样位置	模拟焊后热处理②
?
?
封头钢板
?
筒体钢板
????????????????????
???????????????????????	室温拉伸③	GB/T 228	样坯A上取2件	T×T/2处,试样轴线横向	1件Max. PWHT
1件Min. PWHT
	高温拉伸③⑤	GB/T 4338	样坯A上取2件	T×T/2处,试样轴线横向	1件Max. PWHT
1件Min. PWHT
	-30℃夏比(V形缺口)冲击试验	GB/T 229	样坯A上取2组，每组3件	T×T/2处,试样轴线横向①?	1组Max. PWHT
1组Min. PWHT
	回火脆化评定试验	GB/T 229，
按5条组批	样坯A上取2套，每套8组，每组3件	T×T/2处,试样轴线横向①?	1套Min. PWHT
1套Min. PWHT
+步冷脆化SC
	室温弯曲试验	GB/T 232	每张钢板取1件	试样轴线横向	交货状态
	成品分析	GB/T 223	每张钢板取1件	T×T/2处①	交货状态
?
9?钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
?河南润禄钢铁贸易有限公司
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、12Cr2Mo1R (H)钢板生产技术条件
1?适用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
2?引用标准
GB 713-2008
3?尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板的尺寸、外形、及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T 709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3 钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的较大厚度和较小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
4?技术要求
4.1 钢板化学成分要求，应符合表1的规定。
表1?化学成分 Wt%
成分
分析
方法	C
?	Si	Mn	P
?	S
max	Cr	Mo	Ni
熔炼分析	0.08
～
0.15	≤
?
0.10	0.30
～
0.60	≤
?
0.010	≤
?
0.010	2.00
～
2.50	0.90
～
1.10	≤
0.20
产品分析	0.06
～
0.17	≤
?
0.10	0.27
～
0.63	≤
?
0.010	≤
?
0.010	1.90
～
2.60	0.87
～
1.13	≤
0.20
???? 成分
分析
方法	Cu	Sb*	Sn*	As*	［H］*	［O］*	［O］*
熔炼分析	≤
0.20	≤
0.003	≤
0.015	≤
0.016	≤
2ppm	≤
20ppm	≤
80ppm
产品分析	≤
0.20	≤
0.003	≤
0.015	≤
0.016	≤
2ppm	≤
20ppm	≤
80ppm
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析(包括X系数)应按交货张取样。
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定，且满足（P+Sn）≤0.016%。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
（3）回火脆化系数应符合以下要求：
?? X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15，式中元素以ppm含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=(Si+Mn)×(P+Sn) ×104≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能，应符合表2的规定。
表2 ?力学性能
项目	单位	数值
室温拉伸 Rm	MPa	520～680
室温拉伸 Rp0.2	MPa	≥310
室温拉伸 A	%	≥19
室温拉伸断面收缩率Z	%	≥45（适用于园拉伸试样）
≥40（适用于板拉伸试样）
-30℃夏比冲击功(V型缺口)①	J	平均值≥55
高温拉伸 屈服强度Rp0.2??②	MPa	见备注
室温弯曲试验?b=2a?180°	?	d=3a?无裂纹
注：?进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。
?厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。
5?回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为－100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10
℃、0℃、20℃、各组成一批，分别进行较小模拟焊后热处理后和较小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下：
冷却速度：⑴5.6℃/h?⑵2.8℃/h?⑶28℃/h
6 试验方法及检验规则
力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置、试验项目、试验方法、试样数量、热处理状态见表3。
若成品张长度大于7m时,在另一端再取一块样坯进行表3所列的各项性能试验。
（表3见下页）
注:?表3中的大写英文字母：、“T”表示钢板的名义厚度。
??? ???较大焊后热处理(Max. PWHT)和较小焊后热处理(Min. PWHT)按如下工艺执行：
Max. PWHT: 690±14℃×26(+20) h
???????? Min. PWHT: 690±14℃×8(+20) h
??? ???钢板厚度≤30mm时，应采用全厚度试样进行试验。
?冲击功试样缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于55J，允许有两个试样小于55J，但其中小于48J的试样只允许有一个。
⑤合格指标见表2的注②（适用于厚度大于20mm的钢板）。
表3?力学性能和加工性能取样
样坏切取位置	试验项目	试验
方法	试样数量	试样位置	模拟焊后热处理②
?
?
封头钢板
?
筒体钢板
????????????????????
???????????????????????	室温拉伸③	GB/T 228	样坯A上取2件	T×T/2处,试样轴线横向	1件Max. PWHT
1件Min. PWHT
	高温拉伸③⑤	GB/T 4338	样坯A上取2件	T×T/2处,试样轴线横向	1件Max. PWHT
1件Min. PWHT
	-30℃夏比(V形缺口)冲击试验	GB/T 229	样坯A上取2组，每组3件	T×T/2处,试样轴线横向①?	1组Max. PWHT
1组Min. PWHT
	回火脆化评定试验	GB/T 229，
按5条组批	样坯A上取2套，每套8组，每组3件	T×T/2处,试样轴线横向①?	1套Min. PWHT
1套Min. PWHT
+步冷脆化SC
	室温弯曲试验	GB/T 232	每张钢板取1件	试样轴线横向	交货状态
	成品分析	GB/T 223	每张钢板取1件	T×T/2处①	交货状态
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9?钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。希望我公司能为贵公司节约成本，实现效益较大化！
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